因?yàn)椴讳P鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導(dǎo)率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機(jī)是降低每刀成本的前提: 1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。 在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上…
鋸片銑刀與切削刀具的耐磨性密切相關(guān),鋸片銑刀的耐磨性能好了,刀具的使用壽命也就高了。刀具的材料一般都追求高硬度鎢鋼鋸片銑刀,鋸片銑刀的硬度為什么要高于加工件?是因?yàn)楣ぜ牧闲阅苋找嫣岣撸话愕母拍钍牵旱毒叩挠捕缺仨毟哂诠ぜ挠捕龋駝t切不動(dòng)。高硬度鎢鋼…
鋸片銑刀在使用過(guò)程中或多或少都會(huì)碰到破損或者磨損之類的問(wèn)題,但有的時(shí)候是不可避免的。不過(guò),我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損:毋庸質(zhì)疑,在銑削鎳基合金時(shí),熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素,由于即使好的硬質(zhì)合金刀具,…
鋸片銑刀的切削力取決于主軸的轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)矩余量大可以增加光潔度。那么鋸片銑刀的切削力如何計(jì)算呢?一,切削力的來(lái)源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,對(duì)進(jìn)一步弄清切削機(jī)理,對(duì)計(jì)算功率消耗,對(duì)刀具、機(jī)床、夾具的設(shè)計(jì),對(duì)制定合理的切削用量,優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等…
造成鋸片銑刀切削參數(shù)切割毛刺主要因素有:被加工件材料、鋸片銑刀齒節(jié)距太大、鋸切時(shí)的速度、鋸片已磨損、鋸片的精度、機(jī)器的精度調(diào)整等方面。鋸片銑刀加工工件槽口無(wú)毛刺現(xiàn)象如何解決呢? 根據(jù)被加工的材料選擇適當(dāng)?shù)匿徠?高速鋼鋸片銑刀、鎢鋼鋸片銑刀、鑲鎢鋼鋸片銑…
鋸片銑刀在使用后,齒刃部會(huì)變得不鋒利,可使用相應(yīng)的鋸片研磨機(jī)重復(fù)翻磨刃齒,修磨后的鋸片銑刀加工效果與新的鋸片銑刀一樣,鋸片銑刀尺寸不精準(zhǔn)是一個(gè)很重要的問(wèn)題,一般可能出現(xiàn)以下的問(wèn)題,遇到這些問(wèn)題又該如何解決呢?1.過(guò)度切削減低切削時(shí)的深度及寬度2.機(jī)器或固定…
信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2022-09-22 14:24:47 | 瀏覽量:5237
摘要:
因?yàn)椴讳P鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導(dǎo)率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機(jī)是降低每刀成本的前提: 1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。 在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上…
因?yàn)椴讳P鋼的硬度較高,用鋸片銑刀切割時(shí)候熱傳導(dǎo)率低等特點(diǎn),使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機(jī)是降低每刀成本的前提:
1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。
在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上,建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片,而不是使用鍍鈦鋸片。市面上常有業(yè)者以材質(zhì)較差的鋸片做蒸鍍,但是由于其鋸片本身就 不夠好,反而未能提供更好切削效果,況且蒸鍍之后,鋼板遇熱變形,少數(shù)業(yè)者的解決方法,是通過(guò)敲打使其平坦。但是,當(dāng)鋸片再次用來(lái)切削時(shí),遇熱后變形又產(chǎn)生,因敲打只能短暫維持鋸片形狀,并不能長(zhǎng)久。
不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,切屑還會(huì)擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片,所以歸為難切削材。而鍍 鉻鋸片則是比較專門的針對(duì)不銹鋼特性而設(shè)計(jì),切削效果不錯(cuò)。另外,齒型也是影響切削效果的重要因素之一,所以,在購(gòu)買鋸片時(shí),記得注明是否用于切削不銹鋼,這樣的話,在開(kāi)齒時(shí)就可以加以區(qū)別,并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好,更別認(rèn)為鍍鈦鋸片就可包切一切材料。
2、金屬圓鋸機(jī)的選擇。
根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),一般來(lái)說(shuō),建議選擇300或者以上的機(jī)型。機(jī)器的功率過(guò)小,容易影響金屬圓鋸機(jī)甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水,提得動(dòng), 但是,很勉強(qiáng),效率低不說(shuō),還容易受傷。
3、切割速度的選擇。
切削速度:加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn),切削溫度就會(huì)高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的30%~50%選取。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度,韌性越強(qiáng)的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。工件橫截面越小,選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大,可用速度越慢,大截面需要大的切割壓力。
4、選擇切削液和冷卻方式。
因?yàn)椴讳P鋼的切削加工性較難,對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾種:
1)機(jī)油、錠子油等礦物油:其潤(rùn)滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。
2植物油:如菜油、豆油等,其潤(rùn)滑性能較好,適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
3)乳化液:具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤(rùn)滑作用,可用于不銹鋼粗車。
在切削加工過(guò)程中應(yīng)使切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū),或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
4)硫化油:是以硫?yàn)闃O壓添加劑的切削油。切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤(rùn)滑作用,并有一定的冷 卻效果,適用于 一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。