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涂裝設備、辦公環(huán)境、涂裝管理方法、涂裝工藝和原材料立即關聯(lián)到涂裝生產流水線的生產率。在這個全過程中，涂裝設備的工藝合理布局對涂裝生產流水線的應用擁有 關鍵的危害。這兒大家將表述鍍層設備工藝合理布局中的典型性不正確。

開始，輸出設計程序流程達不上:

一些設計沒有考慮到涂裝設備的懸架方法(不一樣的涂裝小掛件應考慮到不一樣的懸架方法)、懸架間距、左右傾斜度和水準拐彎間距的影響、不合格率、涂裝設備使用率、商品的 *高值生產量等。都不考慮到生產制造時間。這將造成 生產制造不符設計手冊。

第二，涂裝生產線的工藝時間有一些誤差

為了更好地控制成本，一些設計師常常根據(jù)降低生產加工時間來完成她們的總體目標 普遍的有:1 .涂裝生產線前的緩沖期不足長，會造成 液體串線；2.干固全過程中沒有考慮到實際的加溫時間，造成 干固欠佳。3.漆料罩光漆時間不夠，造成 漆層罩光漆不充足；4.干固后的制冷時間不足，造成 涂裝全過程中產品工件(或下邊)超溫或固定不動不充足。

三、運輸設備設計不善:

從設計的視角看來，有很多方式能夠運送這一產品工件。假如設計有誤，非常容易對生產量、工藝實際操作和左右構件造成不好危害。普遍的是懸掛鏈運送，其承載力和牽引帶工作能力必須測算和干預圖。傳動鏈條的速率也必須設備的搭配。噴涂設備還必須傳動鏈條的可靠性和同步性，這在設計時應予以適度考慮到。

第四，涂裝設備挑選不善:

因為不一樣商品的不一樣規(guī)定，設備挑選也不一樣，各種各樣涂裝設備各有利弊。假如沒法向客戶表述設計，顧客會發(fā)覺生產制造進行后鍍層生產流水線不滿意。比如，靜電粉末噴涂干躁隧道施工選用風幕機隔熱保溫，有清理規(guī)定的產品工件不安裝清潔設備。這類不正確是涂裝設備工藝合理布局中普遍的不正確。

第五，涂裝設備工藝主要參數(shù)挑選不善:

一般來說，這類涂料生產線挑選不正確的工藝主要參數(shù)是很普遍的。它是因為單獨鍍層設備的設計主要參數(shù)挑選不善。次之，對設備系統(tǒng)軟件的搭配不足高度重視。第三，它壓根沒有設計。

涂裝噴涂流水線疑難問題及解決方案

涂裝生產流水線

六.支撐點鍍層設備的缺點:

涂裝生產線上面有許多 有關設備，有時候為了更好地減少價格會節(jié)約一些設備。也無法向客戶表述，導致多余的誤會也很普遍。普遍的有預備處理加溫設備、噴漆設備、氣路設備、排汽管設備、環(huán)境保護設備等。

七、未考慮到涂裝設備環(huán)保節(jié)能難題:

現(xiàn)階段，這類電力能源的價錢轉變相對性較快。殊不知，假如在設計中不考慮到這種難題，客戶的產品成本可能高些，一些客戶將迫不得已在短期內內復建和選購設備。這不是消費者要想的。涂裝設備工藝合理布局設計的品質對涂裝生產線的應用尤為重要。假如涂裝設備的工藝合理布局不善，即便 每一件設備都生產制造得非常好，全部涂裝生產線也不易應用。因而，在設計時，大家務必防止所述普遍不正確，進而導致多余的損害！