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涂裝生產(chǎn)線是用以商品金屬表面處理的整線機器設(shè)備，能夠給商品噴涂，粉末噴涂鍍金等化學(xué)物質(zhì)，已做到美觀大方或是維護的功效。自動化技術(shù)噴涂生產(chǎn)線是如今較為廣泛的方式，終究如今的人工成本費很高，并且高效率也較為低。

自動化技術(shù)涂裝生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、工作效能高：之前的噴涂流水線，必須很多的人工勞動者，而自動化技術(shù)噴涂流水線釋放兩手，它是一個詳細的工業(yè)自動化，只必須2-3個人提早置放產(chǎn)品工件就可以了，噴漆速率迅速。

2、實際操作簡易：前解決工序中，之前全是必須人工依照占比加上各種各樣有機化學(xué)液體，對身體的損害十分大，另外假如藥水的占比不 會造成 產(chǎn)品工件清理不干凈，危害產(chǎn)品品質(zhì);如今早已用電腦替代人工全自動加上藥水，保證了藥水的特性，并且實際操作上只必須簡易地學(xué)習(xí)培訓(xùn)就可以，嫻熟的職工能夠獨自一人實際操作好幾條生產(chǎn)流水線。

3、品質(zhì)有保證：自動化技術(shù)噴漆等同于拷貝，在機器設(shè)備不出現(xiàn)難題的狀況下，大部分每一個功案子的品質(zhì)全是一樣的，降低了人為失誤的影響，不僅提升 了高效率，另外也保證了生產(chǎn)制造品質(zhì)。

4、大大縮短工作中施工期：自動化技術(shù)噴涂流水線基礎(chǔ)能夠完成一天二十四小時不斷工作中，并且會出現(xiàn)技術(shù)專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員來保證每一個階段不容易出現(xiàn)難題，巨大的減少了工作中周期時間。

噴涂生產(chǎn)線全程各烘干系統(tǒng)的設(shè)計方案參考海外的設(shè)計構(gòu)思和主要參數(shù)，選用不銹鋼網(wǎng)鏈運輸，運作穩(wěn)定，固化爐室體均選用積放鏈構(gòu)造（密封性底涂劑爐以外），保證了溫度控制的勻稱性和可靠性，提升 了能源的效益；

供暖設(shè)備引入了澳大利亞的商品，采用進口的燃燒機和自動控制系統(tǒng)，經(jīng)檢測各烘干系統(tǒng)運作優(yōu)良平穩(wěn)，溫度曲線圖光滑不斷。加熱爐：加熱爐是涂裝生產(chǎn)線中的關(guān)鍵機器設(shè)備之一，它的溫度勻稱性是保證鍍層品質(zhì)的關(guān)鍵指標值。涂裝生產(chǎn)線關(guān)鍵由前解決電泳原理線、密封性底涂劑線、中涂線、面涂線、產(chǎn)品精修線以及烘干系統(tǒng)構(gòu)成。

機殼這些。對于工序，不一樣材料和不一樣的規(guī)定，所必須的工序是不一樣的。如今就拿金屬品噴涂生產(chǎn)線而言，由于金屬品全是大概一樣的工序。

金屬品的工序流程：

前解決--除灰--粉末噴涂（一些商品不用粉末噴涂）--風(fēng)干--制冷--除灰--噴面漆--流平--噴油漆--流平--噴光漆（看商品規(guī)定）--流平--風(fēng)干--制冷--進行退出。這種僅僅歸納式的流程，有很多布線的一些關(guān)鍵點就不多說了。